建设地点

位于江西瑞昌经济开发区码头工业城化工集中区发展二路中建材西侧（中心地理坐标为东经115.******3°，北纬29.******8°）

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目

概况

本项目属新建项目，建设规模为年产4400吨电子化学品，包括工业级丙烷磺酸内酯（1,3-PS）2000吨、电子级丙烷磺酸内酯（1,3-PS）600吨、聚二硫二丙烷磺酸钠（SPS）1200吨、N, N-二甲基二硫代羰基丙烷磺酸钠（DPS）600吨。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分。主体工程包括生产车间1和生产车间2；贮运工程包括罐区一、甲类仓库一、甲类仓库二、丙类仓库一、丙类仓库二；公用工程包括综合楼、辅助楼、控制室、研发楼（含实验室）、动力车间一、机柜间一、环保工房及机修间、供热工程（依托园区统一供热）、制氮和供空气工程、制冷工程、循环水系统、给排水工程；环保工程包括生产废水污水处理站〔高含盐废水采用“中和+低温蒸发除盐”预处理（两套，1套处理能力为3t/h，1套处理能力为0.5t/h）、综合污水处理站（设计能力为300t/d，污水处理工艺主要为“pH调节+混凝沉淀+生物氧化+水解酸化+兼氧好氧+回流絮凝沉淀+深度氧化工艺”）〕、化粪池、废气处理设施、危废暂存库（360m²）、一般工业固废暂存库（90m²）、初期雨水收集池（2400m³）和事故应急池（1000m³）等。

本项目总投资为40000万元，其中环保投资约2058万元，占总投资的5.15%。本项目新增劳动定员135人，3 班制生产，每班工作 8 小时，年工作天数为 300 天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

生产工艺废气主要污染物为TVOC、二氧化硫、氯化氢、甲酸、甲醇、颗粒物、二甲胺和二硫化碳。工艺废气中含二氧化硫、氯化氢废气先经三级水降膜吸收（水降膜吸收产生的稀盐酸作为危废委外处理）+两级碱液降膜吸收预处理（碱液降膜吸收产生的亚硫酸钠溶液部分回用于工业级1,3-丙烷磺酸内酯的生产，剩余部分经中和+低温蒸发除盐处理后排入厂区污水处理站处理），含甲醇、乙醇废气先经三级水洗+除雾+一级树脂吸脱附预处理，含粉尘废气先经布袋除尘预处理，预处理后的废气和其他废气再经二级碱洗+三级水洗+丝网除雾+二级活性炭吸附处理后通过30m高排气筒（DA001）排放。

实验室废气主要污染物为TVOC、氯化氢、甲醇、二甲胺和二硫化碳，采用两级活性炭吸附后通过28m高排气筒（DA002）排放。

危废暂存间废气主要污染物为甲醇、氨气和TVOC，采用两级活性炭吸附后通过15m高排气筒（DA003）排放。

污水处理站废气主要污染物为氨和硫化氢，采用碱液喷淋吸收+一级活性炭吸附后通过15m高排气筒（DA004）排放。

经处理后有组织工艺废气中甲醇、TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准限值；其他因子最高允许排放浓度及容许排放速率分别满足：二甲胺5mg/m³（0.15kg/h）、二氧化硫200mg/m³（1.6kg/h）、氯化氢10mg/m³（0.18kg/h）、颗粒物30mg/m³（1.5kg/h）、二硫化碳5mg/m³（1kg/h）、氨30mg/m³（1kg/h）、硫化氢5mg/m³（0.1kg/h）、甲酸20mg/m³。

2.无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产装置生产过程中散逸出的无组织废气、实验室无组织废气、危废库无组织废气、罐区无组织废气和污水处理站废气。主要削减措施有：加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

项目厂区范围内无组织排放有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；无组织废气TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中标准限值；其他因子监控浓度限值分别满足甲醇1.0mg/m³、氯化氢0.15mg/m³、二甲胺0.06mg/m³、二硫化碳2.0mg/m³、氨执行1.0mg/m³、硫化氢0.06mg/m³、臭气浓度20（无量纲）。

（二）废水防治措施

1.有组织废气

生产工艺废气主要污染物为TVOC、二氧化硫、氯化氢、甲酸、甲醇、颗粒物、二甲胺和二硫化碳。工艺废气中含二氧化硫、氯化氢废气先经三级水降膜吸收（水降膜吸收产生的稀盐酸作为危废委外处理）+两级碱液降膜吸收预处理（碱液降膜吸收产生的亚硫酸钠溶液部分回用于工业级1,3-丙烷磺酸内酯的生产，剩余部分经中和+低温蒸发除盐处理后排入厂区污水处理站处理），含甲醇、乙醇废气先经三级水洗+除雾+一级树脂吸脱附预处理，含粉尘废气先经布袋除尘预处理，预处理后的废气和其他废气再经二级碱洗+三级水洗+丝网除雾+二级活性炭吸附处理后通过30m高排气筒（DA001）排放。

实验室废气主要污染物为TVOC、氯化氢、甲醇、二甲胺和二硫化碳，采用两级活性炭吸附后通过28m高排气筒（DA002）排放。

危废暂存间废气主要污染物为甲醇、氨气和TVOC，采用两级活性炭吸附后通过15m高排气筒（DA003）排放。

污水处理站废气主要污染物为氨和硫化氢，采用碱液喷淋吸收+一级活性炭吸附后通过15m高排气筒（DA004）排放。

经处理后有组织工艺废气中甲醇、TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准限值；其他因子最高允许排放浓度及容许排放速率分别满足：二甲胺5mg/m³（0.15kg/h）、二氧化硫200mg/m³（1.6kg/h）、氯化氢10mg/m³（0.18kg/h）、颗粒物30mg/m³（1.5kg/h）、二硫化碳5mg/m³（1kg/h）、氨30mg/m³（1kg/h）、硫化氢5mg/m³（0.1kg/h）、甲酸20mg/m³。

2.无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产装置生产过程中散逸出的无组织废气、实验室无组织废气、危废库无组织废气、罐区无组织废气和污水处理站废气。主要削减措施有：加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

项目厂区范围内无组织排放有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；无组织废气TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中标准限值；其他因子监控浓度限值分别满足甲醇1.0mg/m³、氯化氢0.15mg/m³、二甲胺0.06mg/m³、二硫化碳2.0mg/m³、氨执行1.0mg/m³、硫化氢0.06mg/m³、臭气浓度20（无量纲）。

（三）噪声防治措施

营运期噪声污染源主要为各类泵、风机、螺旋输送机、三合一过滤机、真空机组、双锥干燥机、循环冷却水塔、制冷机组室外机等。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；选用复合式消声器或阻性消声器，并加装隔声装置，如加隔声罩，建吸声厂房。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施

项目运营期产生的固废主要为工业级1,3-丙烷磺酸内酯蒸馏过程中产生的蒸馏残渣，电子级1,3-丙烷磺酸内脂蒸馏过程中产生的蒸馏残渣，聚二硫二丙烷磺酸钠中和脱色过程中产生的废活性炭、离心过滤过程产生的氰胺废渣和甲醇蒸馏过程中产生的蒸馏残渣，N, N-二甲基二硫代羰基丙烷磺酸钠乙醇精馏过程中产生的蒸馏残渣，实验室废液，纯水制备系统产生的废反渗透膜、废石英砂、废活性炭，制氮设备产生的废分子筛，树脂吸附脱附产生的冷凝废液，原料废包装袋、废包装桶，废机油、含油废抹布，污水站污泥，废水低温蒸发处理产生的废盐，水降膜吸收塔产生的废盐酸，废气吸收过程产生的废树脂和废活性炭，员工生活垃圾等。

纯水制备系统产生的废反渗透膜、废石英砂、废活性炭，制氮设备产生的废分子筛属于一般固废，外售综合利用；蒸馏残渣，聚二硫二丙烷磺酸钠中和脱色过程中产生的废活性炭，实验室废液，冷凝废液，原料废包装袋、废包装桶，废机油、含油废抹布，污水站污泥，废盐酸，废气吸收过程产生的废树脂和废活性炭属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质的单位处置。废水低温蒸发处理产生的废盐送有关部门进行鉴定，鉴定结果出来前按危险废物进行管理。员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

本项目设置一座360m²危险废物暂存间和一座90m²一般固废暂存间。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水及土壤污染防治措施

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间一、生产车间二、甲类仓库一、甲类仓库二（含危废暂存库）、丙类仓库一、丙类仓库二、储罐区、污水处理站、事故应急池、初期雨水池等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为动力车间、控制室、环保工房、机修间等区域，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括辅助楼、综合楼、控制室、厂区道路等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（六）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，风险物质主要涉及盐酸、烯丙醇、甲醇、二硫化碳、二甲胺、油类物质、COD_Cr浓度≥10000mg/L的有机废液、甲酸、二氧化硫等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（GB55037-2022）******消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在仓库和储罐区设置围堰防泄漏措施，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目拟建设一个初期雨水池（有效容积2400m³）和一个事故应急池（有效容积1000m³），均位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放******************消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（七）设置防护距离

本项目卫生防护距离为生产车间一、生产车间二、综合实验室、危废仓库、污水处理站、储罐区外50m。距离厂区最近的敏感点为南面400m处的鲁家垄，满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。